Рус | Eng


Наверх | Переодический способ | Неприрывный способ

Эффективность использования сорбента БМ-500

РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ

Подсолнечное масло щелочная нейтрализация и отбелка
Сорбент БМ-500% отработан- ная ОЗ % Свежая ОЗ % Р содержание металлов мг/кг Цветное число, мг йода
Сырое масло 8,3 Mg Fe Cu  
1,4 0,62 0,7 25
- - 0,2 3,1 1,3 0,31 0,6 10
- - 0,3 1,2 1,3 0,16 0,6 8
- - 0,6 1,3 0,13 0,5 5
0,05 - - 0 1,2 0,1 0,3 23
0,5 0,5 - 0 1,1 0,1 0,2 14
0,5 0,15 0,15 0 1,1 0,11 0,2 6
0,5 0,2 0,2 0 1,1 0,09 0,2 5
0,5 0,25 0,25 0 1,1 0,09 0,3 4
0,5 0,3 0,3 0 1,1 0,09 0,2 1

Сорбент БМ-500 не вызывает структурных изменений масла, обычно имеющих место при использовании отбельной земли (например, формирование сопряженных полиенов) Чем больше количество используемой отбельной земли, тем более интенсивно формирование сопряженных двойных связей. (Рис.8)

Рапсовое масло физическая рафинация Рапсовое масло, предварительно обрабатывается фосфорной кислотой. Содержание фосфора в сыром масле составляло 1,1% в пересчете на стеароолеолецитин, цветное число мг йода - 63. Сорбент БМ-500 в количестве 0,05% вводился в комбинации с 0,5% отработанной и 0,3% свежей отбельной земли. Содержание фосфора составило 0,05% в пересчете на стеароолеолецитин, цветное число мг йода 15. Эксперимент показал, что в процессе физической рафинации рапсового масла возможно общее 45% снижение количества адсорбентов, при этом наблюдалось значительное повышение устойчивости отбеленного масла к окислению ГОСТ 51481-99. (Рис. 9)

Соевое масло щелочная нейтрализация и отбелка В производственных испытаниях использовалось нейтрализованное и один раз промытое масло, с содержанием фосфора (в пересчете на стеароолеолецитин 1,18%) и мыла 0,054%. Масло было обработано Сорбентом БМ-500 0,05% с последующей сушкой и фильтрацией. Анализ показал, что сорбент БМ-500 адсорбировал все содержащиеся в масле мыла и фосфор. (Предварительно обработанное масло отбеливалось 0,06% свежей отбельной земли.) В процессе испытаний были получены следующие результаты:

Тип обработки Металлы мг/кг Мыло % Фосфор % в пересчете на стеароолеолецитин
Ni Fe Cu
После нейтрализации и одной промывки 0,52 3,69 0,85 0,054 1,18
Сорбент БМ-500 / отбельная земля 0,17 0,50 0,27 отсутствует 0,1
  • снижение потребления адсорбента на 35%;
  • снижение потерь масла с отработанной землей на 48%;
  • снижение отхода отработанной земли с фильтра на 42%.


  • ПЕРЕКИСНОЕ И АНИЗИДИНОВОЕ ЧИСЛО
    Окисление масел является главной причиной их порчи, перекиси, образующиеся при реакции кислорода с ненасыщенными жирными кислотами, являться первичными продуктами этой реакции. Перекиси не имеют никакого вкуса или запаха, но быстро разрушаются с образованием альдегидов и кетонов, имеющих сильный, неприятный вкус и запах. Концентрация перекисей, обычно выражается в виде перекисного числа, которое является мерой окисления или прогорклости. Мерой содержания вторичных продуктов окисления является анизидиновое число и характеризует количество ненасыщенных альдегидов. Отбельная земля является природным компонентом, а значит, помимо основного компонента содержит много примесей. Эти примеси непосредственно оказывают влияние на образование перекисей и ускоряют их переход в альдегиды и кетоны. Сорбент БМ-500 является полностью синтетическим диоксидом кремния а значит не вызывает изменений в структуре масла и не влияет на образование перекисей. При использовании отбельной земли в пониженной дозировке в комбинации с Сорбентом БМ-500, анизидиновое число в масле после дезодорации ниже, чем при его обработке только отбельной землей. Перекисное число стремится к нулю.

    ПРИМЕРНЫЙ РАСЧЕТ ПОТЕРЬ МАСЛА ПРИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ 100 ТОНН/СУТКИ

    Таблица 1 отбельная земля в количестве 0.5%
    Наименование показателя Количество кг
    Отбельная земля 500
    Отбельная земля в пересчете на абсолютно сухое вещество 450
    Фильтрпрессовая лепешка 750
    Потери масла 250
    Потери масла составляют 250 кг

    Таблица 2 Сорбент БМ-500 в количестве 0.2%
    Наименование показателя Количество кг
    Сорбент БМ-500 200
    Сорбент БМ-500 в пересчете на абсолютно сухое вещество 120
    Фильтрпрессовая лепешка 200
    Потери масла 80
    Потери масла составляют 80 кг

    Таблица 3 отбельная земля в количестве 0.1%
    Наименование показателя Количество кг
    Сорбент БМ-500 100
    Сорбент БМ-500 в пересчете на абсолютно сухое вещество 60
    Отбельная земля 100
    Отбельная земля в пересчете на абсолютно сухое вещество 90
    Фильтрпрессовая лепешка 250
    Потери масла 100
    Потери масла составляют 100 кг
    Таким образом, результаты испытаний показывают, что возможна замена 0,5% отбельной земли на 0,1% Сорбента БМ-500, или совместное их использование. Уменьшение общего количества вводимого сорбента и неизбежные потери влаги из Сорбента БМ-500 в процессе сушки и отбелки способствуют снижению количества отработанной земли и, соответственно, снижению потерь жира. ДЕНИКЕЛИЗАЦИЯ ГИДРОГЕНИЗИРОВАНОГО МАСЛА (САЛОМАСА). РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ СОРБЕНТА БМ-500 1. Сорбент БМ-500 может использоваться в нескольких случаях:
  • очистка масла до процесса гидрогенизации;
  • очистка саломаса от остатков никелевого катализатора.


  • 2. Если в техпроцессе предусмотрена предварительная фильтрация масла до процесса гидрогенизации, применение Сорбента БМ-500 дает следующие преимущества:
  • уменьшение времени гидрогенизации;
  • уменьшение количества свободных жирных кислот, приводящее в итоге к снижению количества никелевых мыл после гидрогенизации;
  • значительное увеличение времени работы фильтра;


  • Стандартным способом очистки саломаса от остатков никелевого катализатора после процесса гидрогенизации является следующая схема: исходный саломас деметаллизация отбелка дезодорация.

    Применение Сорбента БМ-500 вместо отбельной земли в процессе деникелизации дает следующие преимущества:
  • эффективное снижение содержания никеля практически до нуля;
  • значительное увеличение времени работы фильтра (в 4-6 раз);
  • снижение потерь продукта внутри использованного адсорбента;
  • возможное снижение количества используемой в процессе лимонной кислоты.


  • ПРИМЕСИ, ЗАГРЯЗНЯЮЩИЕ НИКЕЛЕВЫЙ КАТАЛИЗАТОР
  • СЕРА: 0,01% загрязняет 0,4% никеля, что приводит к увеличению изомеризации цис-изомеров в транс-изомеры;
  • ФОСФОР: 0,1% загрязняет 0,8% никеля;
  • АЗОТ: 0,01% загрязняет 0,1% никеля;
  • ХЛОРОФИЛЛ;

  • Данные примеси желательно полностью удалить из масла во время процесса предварительной очистки масла до гидрогенизации.

    ДЛЯ ПРОБНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ С СОРБЕНТОМ БМ-500, МОЖЕТ БЫТЬ РЕКОМЕНДОВАНА СЛЕДУЮЩАЯ СХЕМА:
  • обработка продукта лимонной кислотой сначала той же концентрации, что и в обычном техпроцессе. В дальнейшем возможно снижение количества кислоты в 5 раз, с 250 г/т до 50 г/т;
  • намывка фильтра фильтровальным порошком (перлит или кизельгур) для создания дренажного слоя. Возможна схема без предварительной намывки при использовании салфеток в рамном фильтре;
  • добавление 0,1-0,2% СОРБЕНТА БМ-500 в бак или поток продукта перед фильтром, минимальное время контакта с Сорбентом БМ-500 — 15-20 минут, температура не играет роли.
  • При нормальном процессе СОРБЕНТ БМ-500 исключительно эффективен для выведения мыл и каталитических ядов, что обеспечивает сокращение кратности гидрогенизации. Количество катализатора можно уменьшить, что не сказывается негативно на избирательности. Гидрогенизированные масла обычно проходят стадию последующей рафинации для удаления никелевых мыл, формирующихся во время гидрогенизации, и для удаления возможных остатков катализатора. СОРБЕНТ БМ-500 обеспечивает очень высокую селективность в удалении этих примесей. При этом значительно снижается потребность в других адсорбентах и продлевается срок службы фильтра. (рис. 10)




    ДЕНИКЕЛИЗАЦИЯ ГИДРОГЕНИЗИРОВАННОГО РАПСОВОГО МАСЛА
    Образец Партия/тонн Лимонная кислота, г/т Мыла % Никель, мг/кг
    Без обработки 10 - 0б006 01б3
    0,5 % Отбельной земли 10 250 0 0,7
    0,40% БМ-500 10 40 0 0,42
    0,30% БМ-500 10 50 0 0, 41
    0,20% БМ-500 10 50 0 0,25
    0,15% БМ-500 10 60 0 0,36


    ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ СОРБЕНТА БМ-500 НА СКОРОСТЬ ГИДРОГЕНИЗАЦИИ
    (ОТБЕЛЕННОЕ РАПСОВОЕ МАСЛО) Температура гидрогенизации - Температура плавлении жира, °С
    Условия:
  • Диапазон температур: 150-200 °С
  • Давление H2: 1052 мм рт.ст. Концентрация никеля: 0,04%



  • Ивановский завод сорбентов.
    ООО "ИЗС" 153013, г. Иваново, ул. Куконковых, д. 89-а.
    Тел. (4932) 932-832, 32-89-77;   E-mail: izs@dsn.ru, techno@ivzs.net, vsh@ivzs.net.


    Автор сайта: Берестовой Дмитрий.